බොහෝ සුරතල් හිමිකරුවන් ඔවුන්ගේ සුරතල් සතුන් වාණිජ සුරතල් ආහාර පෝෂණය කරයි. වාණිජකරණය වූ සුරතල් ආහාරවල විස්තීරණ සහ පොහොසත් පෝෂණය, පහසු ආහාර ගැනීම සහ යනාදී වාසි ඇති නිසා. විවිධ සැකසුම් ක්‍රම සහ ජල අන්තර්ගතයට අනුව, සුරතල් ආහාර වියළි සුරතල් ආහාර, අර්ධ තෙත් සුරතල් ආහාර සහ ටින් කළ සුරතල් ආහාර ලෙස බෙදිය හැකිය; වයනය අනුව, සුරතල් ආහාර මිශ්ර ආහාර, මෘදු තෙත් ආහාර සහ වියළි ආහාර ලෙස බෙදිය හැකිය. සුරතල් සතෙකුට ලබා දෙන නව ආහාර පෝෂණ සමතුලිත සහ අවශ්‍යතා සපුරාලනු ලැබුවද, සමහර විට සුරතල් සතෙකුගේ ආහාර ගැනීමේ හැසිරීම වෙනස් කිරීම අපහසුය.
වියළි සුරතල් ආහාර සාමාන්යයෙන් 10% සිට 12% දක්වා ජලය අඩංගු වේ. වියළි ආහාරවලට රළු කුඩු ආහාර, කැට සහිත ආහාර, රළු බිම් ආහාර, නිස්සාරණය කළ පිම්බුණු ආහාර සහ බේක් කළ ආහාර ඇතුළත් වන අතර ඒවා අතර වඩාත් සුලභ හා ජනප්‍රිය වන්නේ නිස්සාරණය කළ පිම්බුණු ආහාර වේ. වියළි සුරතල් ආහාර ප්‍රධාන වශයෙන් ධාන්ය වර්ග, ධාන්ය අතුරු නිෂ්පාදන, සෝයා නිෂ්පාදන, සත්ව නිෂ්පාදන, සත්ව අතුරු නිෂ්පාදන (කිරි අතුරු නිෂ්පාදන ඇතුළුව), මේදය, විටමින් සහ ඛනිජ වලින් සමන්විත වේ. වියළි බළලුන්ගේ ආහාර සාමාන්යයෙන් නෙරා ඇත. බළලුන්ට මෝටාර් නැත, එබැවින් බළලුන්ගේ ආහාර පෙති මෝලර් සමඟ ඇඹරීමට වඩා කෘන්තකවලින් කැපීම සඳහා හැඩය සහ ප්‍රමාණය කළ යුතුය, මෙම විශේෂ අවශ්‍යතාවය සපුරාලීම සඳහා නිස්සාරණ ක්රියාවලිය හොඳින් ගැලපේ (Rokey And Huber, 1994)(Nrc 2006 ).
වියළි පිම්බුණු ආහාර
01: නිස්සාරණය පුළුල් කිරීමේ මූලධර්මය
පිම්බීමේ ක්රියාවලිය යනු සැලසුම් කරන ලද සූත්‍රයට අනුව විවිධ කුඩු මිශ්ර කර, පසුව වාෂ්ප සමීකරණයට භාජනය කර, වයසට ගිය පසු අධික උෂ්ණත්වය සහ අධික පීඩනය යටතේ නෙරා යාම, පසුව නිස්සාරණ කුටියෙන් පිටවීමේදී මිය යාම හදිසියේම උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය පහත වැටීමට හේතු වේ. නිෂ්පාදන අංශු වේගයෙන් ප්‍රසාරණය වීම. සහ කටර් මගින් අවශ්‍ය ත්‍රිමාණ හැඩයට කපා ගන්න.
එකතු කරන ලද ජල ප්‍රමාණය අනුව පිම්බීමේ ක්රියාවලිය වියළි පිම්බීම සහ තෙත් පිම්බීම ලෙස බෙදිය හැකිය; ක්‍රියාකාරී මූලධර්මයට අනුව, එය නිස්සාරණය පිම්බීම සහ ගෑස් උණුසුම් මාධ්‍ය පිම්බීම ලෙස බෙදිය හැකිය. Extrusion සහ Puffing යනු කන්ඩිෂන් සහ tempering ද්රව්ය, අඛණ්ඩ පීඩන නිස්සාරණය, හදිසි පීඩනය අඩු කිරීම සහ පරිමාව ප්‍රසාරණය කිරීමේ ක්‍රියාවලියකි.
වර්තමානයේදී, වෙළඳපොලේ විකුණනු ලබන බොහෝ සුනඛ ආහාර නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ නිස්සාරණය සහ පිම්බීම මගිනි. නිස්සාරණය සහ පිම්බීමේ ක්රියාවලිය මගින් ආහාරවල ඇති පිෂ්ඨය සුදුසු ජෙලටිනීකරණයේ ඉහළ මට්ටමකට ළඟා කර ගත හැකි අතර එමඟින් සුරතල් සතුන් විසින් පිෂ්ඨය දිරවීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය (Mercier And Feillit, 1975) (Nrc 2006).
02: නිස්සාරණය සහ පිම්බීමේ ක්රියාවලිය
සාමාන්‍ය නවීන නිස්සාරණ පද්ධතියක ක්‍රමය වන්නේ ද්රව්ය මෘදු වන පරිදි, පිෂ්ඨය ජෙලටිනීකරණය වන අතර ප්‍රෝටීන් ද නිෂ්ප්‍රභා කිරීමට වාෂ්ප සහ ජලය උෂ්ණත්වයට සහ උෂ්ණත්වයට එකතු කිරීමෙන් විවිධ කුඩු පූර්ව ප්‍රතිකාර කිරීමයි. සුරතල් සතුන්ගේ ආහාර නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, රසකාරක බව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සමහර විට මස් පොහොර, මොලැසස් සහ වෙනත් ද්රව්ය එකතු කරනු ලැබේ.
කන්ඩිෂනර් යනු පෙති ආහාර නිෂ්පාදනය සඳහා බහුලව භාවිතා වන සමීකරණ උපකරණ වේ. Steam Conditioning යනු පෙති සැකසීමේ ක්‍රියාවලියේ වැදගත්ම සාධකය වන අතර එකතු කරන ලද වාෂ්ප ප්‍රමාණය ආහාර බැඳුනු ජලයේ අන්තර්ගතය සහ ආහාර වර්ගය මත රඳා පවතී. කන්ඩිෂන් කිරීමේදී, ද්රව්ය සහ ජල වාෂ්ප කන්ඩිෂනර් තුළ ප්‍රමාණවත් තරම් දිගු කාලයක් තිබීම අවශ්‍ය වේ, එවිට ජලය සම්පූර්ණයෙන්ම ද්රව්ය තුළට විනිවිද යාමට හැකි වේ. කාලය ඉතා කෙටි නම්, ජලය ද්රව්ය තුළට විනිවිද යා නොහැක, නමුත් නිදහස් ජලයේ ස්වරූපයෙන් පමණක් මතුපිට පවතී. එය පසුකාලීන ක්‍රියාවලි වල ක්‍රියාකාරිත්වයට හිතකර නොවේ.
වාෂ්ප සමීකරණයට වාසි ගණනාවක් ඇත:
①ඝර්ෂණය අඩු කිරීම සහ ෆිල්ම් එබීමේ ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම. තෙම්පරාදු කරන විට, ජලය ද්රව්ය තුළට විනිවිද යා හැකි අතර, ද්‍රව්‍යය සහ පීඩන පටලය අතර ඇති ඝර්ෂණය අඩු කිරීමට ජලය ලිහිසි තෙල් ලෙස භාවිතා කළ හැකි අතර එමඟින් පීඩිත පටලය නැතිවීම අඩු කර සේවා කාලය දිගු කරයි.
② නිෂ්පාදන ධාරිතාව වැඩි දියුණු කිරීම. නිස්සාරණයේදී තෙතමනය අන්තර්ගතය ඉතා අඩු නම්, විවිධ ද්රව්ය සංරචක අතර දුස්ස්රාවිතතාවය දුර්වල වන අතර සැකසීමේ හැකියාව ද දුර්වල වේ. තෙතමනය අන්තර්ගතය වැඩි කිරීමෙන් පෙතිවල නිෂ්පාදන ධාරිතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කළ හැකි අතර, බලපෑම යහපත් වූ විට, නිෂ්පාදන ධාරිතාව 30% කින් වැඩි කළ හැක.
③ බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු කිරීම. තෙතමනය අන්තර්ගතය අඩු වූ විට, පසුව නිස්සාරණය සහ අනෙකුත් ක්‍රියාවලීන්හි බල පරිභෝජනය වැඩි වන අතර, වාෂ්ප සමීකරණයෙන් පසු එකම ආහාර ප්‍රමාණය නිපදවන විට මෙහෙයුම් සංඛ්‍යාව අඩු කළ හැකි අතර එමඟින් බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු වේ.
④ අංශුවල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම. තෙම්පරාදු කිරීමේදී විවිධ අමුද්‍රව්‍යවලට අනුව එකතු වන ජල වාෂ්ප ප්‍රමාණය පාලනය කිරීමෙන් කැට වල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කළ හැක.
⑤ ආහාර සුරක්ෂිතතාව වැඩි දියුණු කිරීම. වාෂ්ප සමීකරණය කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, එකතු කරන ලද අධි-උෂ්ණත්ව වාෂ්ප මගින් විවිධ ආහාර ද්‍රව්‍යවල අඩංගු විවිධ ව්යාධිජනක ක්ෂුද්ර ජීවීන් විනාශ කර ආහාර සුරක්ෂිතතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
කන්ඩිෂන් කිරීමෙන් පසු විවිධ කුඩු සෘජුවම නිස්සාරකයේ නිස්සාරණ කුටියට යවනු ලබන අතර අමතර වාෂ්ප, ජලය සහ සමහර විට ධාන්ය රළු කුඩු පොහොර, මස් පොහොර යනාදිය එකතු කරනු ලැබේ. Extrusion Chamber යනු Extrusion පද්ධතියේ මූලික කොටස වන අතර, සම්පූර්ණ පද්ධතියේ බොහෝ කාර්යයන් මෙම කොටස මගින් සම්පූර්ණ කෙරේ. එහි Screw, Sleeve සහ Die යනාදිය අඩංගු වේ. මෙම සංරචකය නිස්සාරණය තනි හෝ ද්විත්ව ඉස්කුරුප්පුවක්ද යන්න තීරණය කරයි, එයට සමාන්තර පතුවළ දෙකක් තිබේ නම් එය ද්විත්ව ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරණයක් වනු ඇත, එයට එකක් පමණක් තිබේ නම් එය තනි ඉස්කුරුප්පුවක් වනු ඇත. Extruder. මෙම කොටසෙහි ප්‍රධාන කාර්යය වන්නේ අමුද්‍රව්‍ය මිශ්ර කිරීම සහ පිසීමයි, එය සත්‍ය තත්වයට අනුව ජලය හෝ ගෑස් වලින් පිරවිය හැකිය. නිස්සාරණ කුටිය පෝෂණ කොටස, මිශ්ර කිරීමේ කොටස සහ පිසීමේ කොටස ලෙස බෙදා ඇත. මිශ්ර කිරීමේ අංශය යනු තෙම්පරාදු කළ කුඩු නිස්සාරණ කුටියට ඇතුළු වන ප්‍රවේශය වන අතර අමුද්‍රව්‍යයේ ඝනත්වය මේ අවස්ථාවේ ඉතා අඩුය; මිශ්ර කිරීමේ අංශයේ අභ්‍යන්තර පීඩනය වැඩි වන විට, අමුද්‍රව්‍යවල ඝනත්වය ද ක්‍රමයෙන් වැඩි වන අතර, පිසීමේ අංශයේ උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය තියුනු ලෙස වැඩි වේ. අමු ද්රව්ය ව්යුහය වෙනස් වීමට පටන් ගත්තේය. කුඩු සහ බැරල් බිත්තිය, ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහ කුඩු අතර ඇති ඝර්ෂණය එන්න එන්නම වැඩි වෙමින් පවතින අතර විවිධ කුඩු ඝර්ෂණය, කැපුම් බලය සහ උනුසුම් වීමේ ඒකාබද්ධ බලපෑම් යටතේ පිසින ලද සහ පරිණත වේ. පිටකිරීමේ කාමරයේ උෂ්ණත්වය බොහෝ පිෂ්ඨය ජෙලටින් කළ හැකි අතර බොහෝ ව්යාධිජනක ක්ෂුද්ර ජීවීන් අක්රිය කළ හැකිය.
සමහර සුරතල් ආහාර නිෂ්පාදකයින් දැනට නිස්සාරණ ක්‍රියාවලියට මස් පොහොර එකතු කරයි, එමඟින් වියළි මස් පමණක් වට්ටෝරු වල නැවුම් මස් භාවිතා කිරීමට ඉඩ සලසයි. ප්‍රතිකාර නොකළ මස්වල තෙතමනය වැඩි නිසා, ආහාර ද්රව්ය සංයුතියේ සත්ව ද්‍රව්‍යවල ප්‍රතිශතය වැඩි කිරීමට මෙය ඉඩ සලසයි. අවම වශයෙන් නැවුම් මස්වල අන්තර්ගතය වැඩි කිරීම මිනිසුන්ට උසස් තත්ත්වයේ හැඟීමක් ලබා දෙයි.
නිස්සාරණය කිරීමේ ක්‍රියාවලියට වාසි කිහිපයක් ඇත:
① පිටකිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ජනනය වන අධික උෂ්ණත්වය සහ අධික පීඩනය ඵලදායී ලෙස විෂබීජහරණය කළ හැකිය;
② එය පිෂ්ඨයේ ප්‍රසාරණ මට්ටම සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කළ හැක. පිටකිරීමේ ක්රියාවලිය මගින් පිෂ්ඨයේ ප්‍රසාරණ මට්ටම 90%කට වඩා වැඩි කළ හැකි බවට සාක්ෂි ඇත, එබැවින් සුරතල් සතුන්ගේ පිෂ්ඨය දිරවීමේ හැකියාවද විශාල ලෙස වැඩිදියුණු වේ;
③ ප්‍රෝටීන් දිරවීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා අමුද්‍රව්‍යවල ඇති විවිධ ප්‍රෝටීන් ඉවත් කරනු ලැබේ;
④ සෝයා බෝංචි වල ඇති ඇන්ටිට්‍රිප්සින් වැනි ආහාර ද්‍රව්‍යවල ඇති විවිධ පෝෂණ විරෝධී සාධක ඉවත් කරන්න.
නිස්සාරකයේ පිටවීමේදී ඩයි එකක් ඇති අතර, නිස්සාරණය කරන ලද අමුද්‍රව්‍ය ඩයි හරහා ගමන් කරන විට, උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය හදිසියේ පහත වැටීම හේතුවෙන් පරිමාව වේගයෙන් ප්‍රසාරණය වේ. ඩයි හෝල්ස් වෙනස් කිරීමෙන්, සුරතල් ආහාර නිෂ්පාදකයින්ට හැඩ, ප්‍රමාණ සහ වර්ණ බොහෝ සංයෝගවලින් සුරතල් ආහාර නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. වෙළඳපල පරිණාමය වන විට ඇත්ත වශයෙන්ම ඒකාබද්ධ කිරීමේ මෙම හැකියාව ඉතා වැදගත් වේ, නමුත් සුරතල් සතුන්ගේ ආහාරවල පෝෂණ යෝග්‍යතාවය සපුරාලීමේ නියමයන් බොහෝ වෙනස් කළ නොහැක.
පුම්බන ලද නිෂ්පාදිතය රොටරි කටර් මගින් නිශ්චිත දිග කැට වලට කපා ඇත. කපනය බ්ලේඩ් 1 සිට 6 දක්වා සවි කර ඇත. එහි භ්‍රමණ වේගය සකස් කිරීම සඳහා, කටර් සාමාන්යයෙන් කුඩා මෝටරයකින් පමණක් ධාවනය වේ.
වියළි නිස්සාරණය කරන ලද සුරතල් ආහාරවල මේද ප්‍රමාණය 6% සිට 25% දක්වා වෙනස් වේ. කෙසේ වෙතත්, පිටකිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී අධික මේද අන්තර්ගතයක් එකතු කළ නොහැක, මන්ද නිස්සාරණ ක්‍රියාවලියේ ඇති අධික උෂ්ණත්වය සහ අධික පීඩනය අසංතෘප්ත මේද අම්ල වලට බලපාන අතර නිස්සාරණයට සහ ආහාර අච්චු ගැසීමටද බලපායි. එමනිසා, පිම්බීමෙන් පසු මතුපිටට මේදය ඉසීමේ ක්‍රමය සාමාන්යයෙන් නිෂ්පාදනයේ මේද ප්‍රමාණය වැඩි කිරීමට භාවිතා කරයි. පිම්බුණු ආහාරවල මතුපිටට ඉසින උණුසුම් මේදය පහසුවෙන් අවශෝෂණය වේ. නිෂ්පාදන වේගය සහ මේදය එකතු කිරීමේ වේගය ගැලපීමෙන් ඉන්ධන එන්නත් කිරීමේ ප්‍රමාණය සකස් කළ හැක, නමුත් මෙම ක්‍රමය විශාල දෝෂ වලට ගොදුරු වේ. මෑතකදී, මේදය එකතු කිරීමේ ප්‍රමාණය සකස් කළ හැකි පාලන ක්‍රමයක් නිර්මාණය කර ඇත. මෙම පද්ධතියට වේග නියාමක පද්ධතිය සහ ධනාත්මක පීඩන එන්නත් තෙල් පොම්ප පද්ධතිය ඇතුළත් වේ, එහි දෝෂය 10% තුළ ඇත. ඉසින විට, මේදය 5% ට වඩා වැඩි විය යුතුය, එසේ නොමැති නම් එය ඒකාකාරව ඉසිය නොහැක. සුරතල් සතුන්ගේ ආහාර පිළිගැනීම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සුරතල් සතුන්ගේ ආහාර මතුපිට ප්‍රෝටීන් දිරවීම් සහ/හෝ රසයන් ඉසීම සාමාන්‍ය දෙයකි (Corbin, 2000) (Nrc2006).
නිස්සාරණය සහ පිම්බීම අවසන් වූ පසු, පිටකිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී එන්නත් කරන ලද වාෂ්ප සහ ජලය ඉවත් කිරීම සඳහා එය වියළා ගත යුතුය. සාමාන්යයෙන්, පිරිසැකසුම් කිරීමේදී ආහාරවල තෙතමනය 22% සිට 28% දක්වා ළඟා විය හැකි අතර, සැකසීමෙන් පසු, නිෂ්පාදනයේ ආයු කාලයට අනුවර්තනය වීම සඳහා තෙතමනය 10% සිට 12% දක්වා ළඟා කර ගැනීමට වියළා ගත යුතුය. වියලීමේ ක්රියාවලිය සාමාන්යයෙන් සම්පූර්ණ කරනු ලබන්නේ වෙනම සිසිලකයක් හෝ වියළුම් සහ සිසිලක සංයෝගයක් සහිත අඛණ්ඩ වියළුමක් මගිනි. නිසි වියළීමකින් තොරව, නිස්සාරණය කරන ලද සුරතල් ආහාර නරක අතට හැරිය හැක, ක්ෂුද්‍රජීවී පිපීම සහ දිලීර වර්ධනය භයානක වේගයකින්. මෙම ක්ෂුද්ර ජීවීන් බොහොමයක් බළලුන් සහ බල්ලන් අසනීප කළ හැකිය, උදාහරණයක් ලෙස, සුනඛ ආහාර මල්ලක ඇති පුස් මගින් නිපදවන කුඩා විෂ ද්රව්ය පවා බල්ලන්ට බලපායි. සුරතල් සතුන්ගේ ආහාරවල නොමිලේ ලැබෙන ජල ප්‍රමාණය සාමාන්යයෙන් භාවිතා වන මිනුම වන්නේ ජල ක්‍රියාකාරකම් පිළිබඳ දර්ශකය වන අතර එය එකම උෂ්ණත්වයේ දී සුරතල් ආහාර මතුපිට ඇති දේශීය ජල පීඩනය සහ වාෂ්ප පීඩනයේ සමතුලිතතා අනුපාතය ලෙස අර්ථ දැක්වේ. පොදුවේ ගත් කල, ජල ක්‍රියාකාරිත්වය 0.91 ට වඩා අඩු නම් බොහෝ බැක්ටීරියා වර්ධනය විය නොහැක. ජල ක්‍රියාකාරිත්වය 0.80 ට අඩු නම්, බොහෝ අච්චු වර්ධනය වීමට ද නොහැකි වනු ඇත.
සුරතල් ආහාර වියලීමේ ක්‍රියාවලියේදී නිෂ්පාදනයේ තෙතමනය පාලනය කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. උදාහරණයක් ලෙස, නිෂ්පාදනයේ ආර්ද්‍රතාවය 25% සිට 10% දක්වා වියළන විට, වියළි ආහාර කිලෝග්‍රෑම් 1000 ක් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ජලය කිලෝග්‍රෑම් 200 ක් වාෂ්ප කළ යුතු අතර, ආර්ද්‍රතාවය 25% සිට 12% දක්වා වියළන විට, කිලෝග්‍රෑම් 1000 ක් නිෂ්පාදනය කිරීම අවශ්‍ය වේ. ආහාර වියළන ආහාර පමණක් වාෂ්ප වීමට අවශ්‍ය වේ ජලය කිලෝ 173 කි. බොහෝ සුරතල් ආහාර වියළනු ලබන්නේ චක්‍රලේඛ වාහක වියළන යන්ත්‍රවල ය.
03: නිස්සාරණය කරන ලද පිම්බුණු සුරතල් ආහාරවල වාසි
හොඳ රසකාරකත්වයේ වාසි වලට අමතරව, පිම්බුණු සුරතල් ආහාර වල වෙනත් වාසි මාලාවක් ද ඇත:
①අධික උෂ්ණත්වය, අධික පීඩනය, අධික ආර්ද්‍රතාවය සහ ආහාර පිම්බීමේ ක්‍රියාවලියේ විවිධ යාන්ත්‍රික බලපෑම් මගින් ආහාරයේ පිෂ්ඨය ජෙලටිනීකරණ මට්ටම සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කරයි, එහි ඇති ප්‍රෝටීන් ඉවත් කරයි, සහ විවිධ ක්ෂුද්ර ජීවීන් විසින් නිපදවන ලිපේස් කාලයත් සමඟ විනාශ කරයි. මේදය වඩාත් ස්ථායී කරන්න. සතුන්ගේ දිරවීමේ හැකියාව සහ ආහාර භාවිතයේ අනුපාතය වැඩි දියුණු කිරීම ප්රයෝජනවත් වේ.
②ඉහළ උෂ්ණත්වය සහ පිටකිරීමේ කුටියේ ඇති අමුද්‍රව්‍යවල අධික පීඩනය අමුද්‍රව්‍යවල අඩංගු විවිධ ව්යාධිජනක ක්ෂුද්ර ජීවීන් විනාශ කළ හැකි අතර එමඟින් ආහාරවලට අදාළ සනීපාරක්ෂක අවශ්‍යතා සපුරාලීමට සහ ආහාර මගින් ඇතිවන විවිධ ආහාර ජීර්ණ පත්‍ර රෝග වළක්වා ගත හැකිය.
③Extrusion සහ Puffing මගින් විවිධ හැඩයන්ගෙන් යුත් කැටිති නිෂ්පාදන නිපදවිය හැක, බළලුන්ගේ ආහාර මාළු හැඩයට නිපදවිය හැක, සුනඛ ආහාර කුඩා අස්ථි හැඩයට නිපදවිය හැක, සුරතල් සතුන්ගේ කෑමට ඇති ආශාව වැඩි දියුණු කළ හැක.
④ ආහාර දිරවීමේ හැකියාව පිම්බීමෙන් වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර, ආහාරවල රසකාරක බව සහ සුවඳ වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර, තවමත් ආහාර දිරවීමේ අවයව වර්ධනය වී නොමැති තරුණ බල්ලන් සහ බළලුන් සඳහා එය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.
⑤Dry Extruded Pellet Feed හි ජල ප්‍රමාණය 10%-12%ක් පමණක් වන අතර, කෝණාකාර ඇති නොවන පරිදි දිගු කාලයක් ගබඩා කළ හැක.
04: පෝෂ්‍ය පදාර්ථවල දිරවීමේ හැකියාව මත නිස්සාරණයේ බලපෑම
විවිධ පෝෂ්‍ය පදාර්ථ, විශේෂයෙන් පිෂ්ඨය, ප්‍රෝටීන්, මේදය සහ විටමින් වල දිරවීමේ හැකියාව කෙරෙහි සුරතල් සතුන්ගේ ආහාර නිස්සාරණය කිරීමේ ක්රියාවලිය සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි.
පිෂ්ඨය උෂ්ණාධික හා නිස්සාරණයේදී අධික උෂ්ණත්වය, අධික පීඩනය සහ තෙතමනය ඒකාබද්ධ ක්‍රියාවක් යටතේ ජෙලටිනීකරණයට ලක් වේ. විශේෂිත ක්රියාවලිය නම් කුඩු මිශ්‍රණයේ ඇති පිෂ්ඨය ජලය අවශෝෂණය කර වාෂ්ප සමීකරණයෙන් දිය වීමට පටන් ගන්නා අතර එහි මුල් ස්ඵටික ව්යුහය නැති වීමයි. නිස්සාරණය කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, තෙතමනය, උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය තවදුරටත් වැඩි වීමත් සමඟ පිෂ්ඨයේ ඉදිමුමේ බලපෑම තව තවත් තීව්‍ර වන අතර, යම් ප්‍රමාණයකට පිෂ්ඨය කැට කැඩීමට පටන් ගනී, මේ අවස්ථාවේදී පිෂ්ඨය ජෙලටිනීකරණය වීමට පටන් ගනී. නිස්සාරණය කරන ලද ද්‍රව්‍යය ඩයි වලින් පිටතට නෙරපා හරින විට, පීඩනය හදිසියේම වායුගෝලීය පීඩනයට පහත වැටෙන බැවින්, පිෂ්ඨය කැටිති තියුනු ලෙස පුපුරා යන අතර ජෙලටිනීකරණයේ ප්‍රමාණය ද තියුනු ලෙස වැඩි වේ. පිටකිරීමේ ක්‍රියාවලියේ උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය පිෂ්ඨය ජෙලටිනීකරණයේ මට්ටමට සෘජුවම බලපායි. මර්සියර් සහ අල්. (1975) ජල අන්තර්ගතය 25% ක් වූ විට බඩ ඉරිඟු වල ප්‍රශස්ත ප්‍රසාරණ උෂ්ණත්වය 170-200oc බව සොයා ගන්නා ලදී. මෙම පරාසය තුළ, ජෙලටිනීකරණයෙන් පසු පිෂ්ඨය තුළ ආහාර ජීර්ණය 80% දක්වා ළඟා විය හැකිය. ප්‍රසාරණය වීමට පෙර දිරවීමේ හැකියාව හා සසඳන විට (18%) 18% කින් විශාල ලෙස වැඩි වී ඇත. Chiang Et Al. (1977) 65-110oc පරාසයක උෂ්ණත්වය වැඩිවීමත් සමඟ පිෂ්ඨය ජෙලටිනීකරණයේ උපාධිය වැඩි වූ බව සොයා ගන්නා ලදී, නමුත් පෝෂණ වේගය වැඩි වීමත් සමඟ පිෂ්ඨය ජෙලටිනීකරණයේ උපාධිය අඩු විය.
වාෂ්ප සමීකරණය සහ නිස්සාරණය කිරීමේ ක්රියාවලිය ප්‍රෝටීන වල දිරවීමේ හැකියාව කෙරෙහි ද සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි, සාමාන්‍ය ප්‍රවණතාවය වන්නේ සත්ව ජීර්ණයට හිතකර වන දිශාවට ප්‍රෝටීන් වෙනස් කිරීමයි. වාෂ්ප සමීකරණ සහ යාන්ත්‍රික පීඩනයේ ක්‍රියාව යටතේ, ප්‍රෝටීන කැට සෑදීමට විකෘති කර ඇති අතර ජල ද්‍රාව්‍යතාවය අඩු වේ. ප්‍රෝටීන් අන්තර්ගතය වැඩි වන තරමට ජල ද්‍රාව්‍යතාව අඩු වේ.
පිෂ්ඨය ජෙලටින් කිරීම ප්‍රෝටීන වල ජල ද්‍රාව්‍යතාව කෙරෙහි ද සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි. ජෙලටිනීකරණය කරන ලද පිෂ්ඨය ප්‍රෝටීන් වටා එතීමේ පටල ව්‍යුහයක් සාදයි, එය ප්‍රෝටීන් ජල ද්‍රාව්‍යතාව අඩුවීමට හේතු වේ.
ප්‍රෝටීන් ප්‍රසාරණය වූ පසු එහි ව්යුහය ද වෙනස් වන අතර එහි චතුර්ථක ව්යුහය තෘතියික හෝ ද්විතීයික ව්‍යුහයක් බවට පිරිහී ඇති අතර එමඟින් ආහාර දිරවීමේ දී ප්‍රෝටීන් ජල විච්ඡේදනය කිරීමේ කාලය බෙහෙවින් කෙටි කරයි. කෙසේ වෙතත්, ප්‍රෝටීන් තුළ ඇති ග්ලූටමික් අම්ලය හෝ ඇස්පාර්ටික් අම්ලය ලයිසීන් සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කරන අතර එමඟින් ලයිසීන් භාවිතා කිරීමේ වේගය අඩු වේ. ε-ඇමයිනෝ කාණ්ඩයේ ඇමයිනෝ අම්ල සහ සීනි අතර ඇති Maillard ප්‍රතික්‍රියාව වැඩි උෂ්ණත්වයකදී ප්‍රෝටීන වල දිරවීමේ හැකියාව අඩු කරයි. ඇන්ටිට්‍රිප්සින් වැනි අමුද්‍රව්‍යවල ඇති ප්‍රති-පෝෂණ සාධක රත් වූ විට විනාශ වන අතර එමඟින් සතුන් විසින් වෙනත් අංශයකින් ප්‍රෝටීන් ජීර්ණය කිරීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කරයි.
සම්පූර්ණ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, ආහාරවල ප්‍රෝටීන් අන්තර්ගතය මූලික වශයෙන් වෙනස් නොවන අතර ඇමයිනෝ අම්ලවල ප්‍රබලතාව සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් නොවේ.
පසු කාලය: මාර්තු-02-2023