සුරතල් සතුන්ගේ ආහාර නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සහ තත්ත්ව පාලනය: වියළි පිම්බුණු ආහාර

වියළි පෆ් කළ ආහාර 1

බොහෝ සුරතල් හිමිකරුවන් තම සුරතල් සතුන්ට වාණිජ සුරතල් ආහාර ලබා දෙති. වාණිජකරණය කරන ලද සුරතල් ආහාරවල පුළුල් හා පොහොසත් පෝෂණය, පහසු ආහාර ගැනීම යනාදියෙහි වාසි ඇති බැවිනි. විවිධ සැකසුම් ක්‍රම සහ ජල අන්තර්ගතය අනුව, සුරතල් ආහාර වියළි සුරතල් ආහාර, අර්ධ තෙතමනය සහිත සුරතල් ආහාර සහ ටින් කළ සුරතල් ආහාර ලෙස බෙදිය හැකිය; වයනය අනුව, සුරතල් ආහාර මිශ්‍ර ආහාර, මෘදු තෙත් ආහාර සහ වියළි ආහාර ලෙස බෙදිය හැකිය. සමහර විට සුරතල් සතෙකුට පිරිනමන නව ආහාර පෝෂණීයව සමතුලිත වී අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ නම්, සුරතල් සතෙකුගේ ආහාර ගැනීමේ හැසිරීම වෙනස් කිරීම දුෂ්කර ය.

වියළි සුරතල් ආහාර සාමාන්‍යයෙන් 10% සිට 12% දක්වා ජලය අඩංගු වේ. වියළි ආහාරවල රළු කුඩු ආහාර, කැටිති ආහාර, රළු බිම් ආහාර, නිස්සාරණය කරන ලද පිම්බුණු ආහාර සහ බේක් කළ ආහාර ද ඇතුළත් වන අතර, ඒ අතර වඩාත් සුලභ හා ජනප්‍රිය එකක් නිස්සාරණය කරන ලද පිම්බුණු ආහාර වේ. වියළි සුරතල් ආහාර ප්‍රධාන වශයෙන් ධාන්‍ය, ධාන්‍ය අතුරු නිෂ්පාදන, සෝයා නිෂ්පාදන, සත්ව නිෂ්පාදන, සත්ව අතුරු නිෂ්පාදන (කිරි අතුරු නිෂ්පාදන ඇතුළුව), මේදය, විටමින් සහ ඛනිජ වලින් සමන්විත වේ. වියළි බළලුන්ගේ ආහාර සාමාන්‍යයෙන් නිස්සාරණය කරනු ලැබේ. බළලුන්ට මෝටාර් නොමැත, එබැවින් බළලුන්ගේ ආහාර පෙති මෝලර් සමඟ ඇඹරීමට වඩා කෘන්තක මගින් කැපීම සඳහා හැඩගස්වා ප්‍රමාණය කළ යුතු අතර, මෙම විශේෂ අවශ්‍යතාවය සපුරාලීම සඳහා නිස්සාරණ ක්‍රියාවලිය හොඳින් ගැලපේ (රොකී සහ හියුබර්, 1994) (Nrc 2006).

වියළි පිම්බුණු ආහාර

01: නිස්සාරණ ප්‍රසාරණය පිළිබඳ මූලධර්මය

පිම්බීමේ ක්‍රියාවලිය නම්, නිර්මාණය කරන ලද සූත්‍රයට අනුව විවිධ කුඩු මිශ්‍ර කර, පසුව වාෂ්ප කන්ඩිෂනින් කිරීම සිදු කර, පසුව වයසට ගිය පසු ඉහළ උෂ්ණත්වය සහ ඉහළ පීඩනය යටතේ නිස්සාරණය කර, පසුව නිස්සාරණ කුටියෙන් පිටවන ස්ථානයේ ඩයි එකපාරටම උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය පහත වැටෙන අතර එමඟින් නිෂ්පාදන අංශු වේගයෙන් ප්‍රසාරණය වේ. සහ කපනය මගින් අවශ්‍ය ත්‍රිමාණ හැඩයට කපා ගන්න.

එකතු කරන ලද ජල ප්‍රමාණය අනුව පිම්බීමේ ක්‍රියාවලිය වියළි පිම්බීම සහ තෙත් පිම්බීම ලෙස බෙදිය හැකිය; ක්‍රියාකාරී මූලධර්මයට අනුව, එය නිස්සාරණ පිම්බීම සහ ගෑස් උණුසුම්-පීඩන පිම්බීම ලෙස බෙදිය හැකිය. නිස්සාරණය සහ පිම්බීම යනු ද්‍රව්‍ය සමීකරණය සහ උෂ්ණත්වය, අඛණ්ඩ පීඩන නිස්සාරණය, හදිසි පීඩනය අඩු කිරීම සහ පරිමාව ප්‍රසාරණය කිරීමේ ක්‍රියාවලියකි.

වර්තමානයේ, වෙළඳපොලේ අලෙවි කරන සුනඛ ආහාර බොහොමයක් නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ නිස්සාරණය සහ පිම්බීම මගිනි. නිස්සාරණය සහ පිම්බීමේ ක්‍රියාවලිය මඟින් ආහාරවල ඇති පිෂ්ඨය සුදුසු ඉහළ ජෙලටිනීකරණයකට ළඟා කර ගත හැකි අතර එමඟින් සුරතල් සතුන් විසින් පිෂ්ඨය ජීර්ණය කිරීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය (මර්සියර් සහ ෆීලිට්, 1975) (Nrc 2006).

වියළි පෆ් කළ ආහාර 2

02: නිස්සාරණය සහ පිම්බීමේ ක්‍රියාවලිය

සාමාන්‍ය නවීන නිස්සාරණ පද්ධතියක ක්‍රමය නම්, විවිධ කුඩු පූර්ව ප්‍රතිකාර කිරීම මගින් තෙතමනයට සහ තෙතමනයට වාෂ්ප හා ජලය එකතු කිරීමෙනි, එවිට ද්‍රව්‍ය මෘදු කර, පිෂ්ඨය ජෙලටින් කර, ප්‍රෝටීන් ද ස්වභාවය වෙනස් කරයි. සුරතල් සතුන්ගේ ආහාර නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, මස් පොහොර, මොලැසස් සහ අනෙකුත් ද්‍රව්‍ය සමහර විට රස වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා එකතු කරනු ලැබේ.

කන්ඩිෂනර් යනු පෙලට් පෝෂක නිෂ්පාදනය සඳහා බහුලව භාවිතා වන කන්ඩිෂනින් උපකරණයයි. පෙලට් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ වැදගත්ම සාධකය වන්නේ වාෂ්ප කන්ඩිෂනින් වන අතර එකතු කරන ලද වාෂ්ප ප්‍රමාණය පෝෂක බැඳුනු ජලයේ අන්තර්ගතය සහ පෝෂක වර්ගය මත රඳා පවතී. කන්ඩිෂනින් කිරීමේදී, ද්‍රව්‍ය හා ජල වාෂ්ප කන්ඩිෂනර් තුළ ප්‍රමාණවත් තරම් දිගු කාලයක් රැඳී සිටීම අවශ්‍ය වේ, එවිට ජලය සම්පූර්ණයෙන්ම ද්‍රව්‍යයට විනිවිද යා හැකිය. කාලය ඉතා කෙටි නම්, ජලය ද්‍රව්‍යයට විනිවිද යා නොහැක, නමුත් නිදහස් ජල ස්වරූපයෙන් මතුපිට පමණක් පවතී. එය පසුකාලීන ක්‍රියාවලීන්හි ක්‍රියාකාරිත්වයට හිතකර නොවේ.

වාෂ්ප කන්ඩිෂනින් වලට වාසි ගණනාවක් ඇත:

①ඝර්ෂණය අඩු කර පීඩන පටලයේ ආයු කාලය දීර්ඝ කරන්න. තෙම්පරාදු කරන විට, ජලය ද්‍රව්‍යයට විනිවිද යා හැකි අතර, ද්‍රව්‍යය සහ පීඩන පටලය අතර ඝර්ෂණය අඩු කිරීමට ජලය ලිහිසි තෙල් ලෙස භාවිතා කළ හැකි අතර, එමඟින් පීඩන පටලයේ අලාභය අඩු කර සේවා කාලය දීර්ඝ කරයි.

② නිෂ්පාදන ධාරිතාව වැඩි දියුණු කරන්න. නිස්සාරණය කිරීමේදී තෙතමනය අන්තර්ගතය ඉතා අඩු නම්, විවිධ ද්‍රව්‍ය සංරචක අතර දුස්ස්රාවිතතාවය දුර්වල වන අතර, සෑදීමේ හැකියාවද දුර්වල වනු ඇත. තෙතමනය අන්තර්ගතය වැඩි කිරීමෙන් පෙති වල නිෂ්පාදන ධාරිතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කළ හැකි අතර, බලපෑම යහපත් වූ විට, නිෂ්පාදන ධාරිතාව 30% කින් වැඩි කළ හැකිය.

③ බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු කරන්න. තෙතමනය අඩු වූ විට, පසුව නිස්සාරණය කිරීමේ සහ අනෙකුත් ක්‍රියාවලීන්හි බල පරිභෝජනය වැඩි වන අතර, වාෂ්ප කන්ඩිෂනින් පසු එකම ආහාර ප්‍රමාණයක් නිපදවන විට මෙහෙයුම් ගණන අඩු කළ හැකි අතර එමඟින් බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු වේ.

④ අංශු ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම. තෙම්පරාදු කිරීමේදී විවිධ අමුද්‍රව්‍ය අනුව එකතු කරන ජල වාෂ්ප ප්‍රමාණය පාලනය කිරීමෙන් කැටිතිවල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

⑤ ආහාර සුරක්ෂිතතාව වැඩි දියුණු කිරීම. වාෂ්ප සමීකරණ ක්‍රියාවලියේදී, ඉහළ උෂ්ණත්ව වාෂ්ප එකතු කිරීමෙන් විවිධ ආහාර ද්‍රව්‍යවල අඩංගු විවිධ ව්යාධිජනක ක්ෂුද්‍ර ජීවීන් විනාශ කළ හැකි අතර ආහාර සුරක්ෂිතතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

කන්ඩිෂනින් පසු විවිධ කුඩු සෘජුවම එක්ස්ට්‍රූඩරයේ නිස්සාරණ කුටියට යවනු ලබන අතර, අතිරේක වාෂ්ප, ජලය සහ සමහර විට ධාන්‍ය රළු කුඩු පොහොර, මස් පොහොර ආදිය එකතු කරනු ලැබේ. නිස්සාරණ කුටිය නිස්සාරණ පද්ධතියේ මූලික කොටස වන අතර, මුළු පද්ධතියේම බොහෝ කාර්යයන් මෙම කොටසින් සම්පූර්ණ වේ. එහි ඉස්කුරුප්පු, අත් සහ ඩයි ආදිය අඩංගු වේ. මෙම සංරචකය නිස්සාරණය තනි හෝ ද්විත්ව ඉස්කුරුප්පුවක්ද යන්න තීරණය කරනු ඇත, එයට සමාන්තර පතුවළ දෙකක් තිබේ නම් එය ද්විත්ව ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරණයක් වනු ඇත, එයට එකක් පමණක් තිබේ නම් එය තනි ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරණයක් වනු ඇත. මෙම කොටසෙහි ප්‍රධාන කාර්යය වන්නේ අමුද්‍රව්‍ය මිශ්‍ර කර පිසීමයි, එය සැබෑ තත්වයට අනුව ජලය හෝ වායුවෙන් පිරවිය හැකිය. නිස්සාරණ කුටිය පෝෂණ කොටස, මිශ්‍ර කිරීමේ කොටස සහ ඉවුම් පිහුම් කොටස ලෙස බෙදා ඇත. මිශ්‍ර කිරීමේ අංශය යනු තෙම්පරාදු කළ කුඩු නිස්සාරණ කුටියට ඇතුළු වන දොරටුව වන අතර, මේ අවස්ථාවේ අමුද්‍රව්‍යවල ඝනත්වය ඉතා අඩුය; මිශ්‍ර කිරීමේ අංශයේ අභ්‍යන්තර පීඩනය වැඩි වන විට, අමුද්‍රව්‍යයේ ඝනත්වය ද ක්‍රමයෙන් වැඩි වන අතර, පිසීමේ අංශයේ උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය තියුනු ලෙස වැඩි වේ. අමු ද්‍රව්‍ය ව්‍යුහය වෙනස් වීමට පටන් ගත්තේය. කුඩු සහ බැරල් බිත්තිය, ඉස්කුරුප්පුව සහ කුඩු අතර ඝර්ෂණය වඩ වඩාත් විශාල වෙමින් පවතින අතර, ඝර්ෂණය, කැපුම් බලය සහ උණුසුම යන ඒකාබද්ධ බලපෑම් යටතේ විවිධ කුඩු පිසින ලද අතර පරිණත වේ. නිස්සාරණ කාමරයේ උෂ්ණත්වය පිෂ්ඨයෙන් වැඩි කොටසක් ජෙලටින් කළ හැකි අතර රෝගකාරක ක්ෂුද්‍ර ජීවීන් බොහොමයක් අක්‍රිය කළ හැකිය.

වියළි පෆ් කළ ආහාර3

සමහර සුරතල් ආහාර නිෂ්පාදකයින් දැනට නිස්සාරණ ක්‍රියාවලියට මස් පොහොර එකතු කරන අතර එමඟින් වියළි මස් පමණක් වෙනුවට වට්ටෝරු වල නැවුම් මස් භාවිතා කිරීමට ඉඩ සලසයි. ප්‍රතිකාර නොකළ මස් වල තෙතමනය වැඩි වීම නිසා, ආහාර ද්‍රව්‍ය සංයුතියේ සත්ව ද්‍රව්‍ය අනුපාතය වැඩි කිරීමට මෙය ඉඩ සලසයි. අවම වශයෙන් නැවුම් මස් වල අන්තර්ගතය වැඩි කිරීම මිනිසුන්ට උසස් තත්ත්වයේ හැඟීමක් ලබා දෙයි.

නිස්සාරණ ක්‍රියාවලියට වාසි කිහිපයක් ඇත:

① නිස්සාරණ ක්‍රියාවලියේදී ජනනය වන අධික උෂ්ණත්වය සහ අධික පීඩනය ඵලදායී ලෙස විෂබීජහරණය කළ හැකිය;

② එය පිෂ්ඨයේ ප්‍රසාරණ උපාධිය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කළ හැකිය. නිස්සාරණ ක්‍රියාවලිය මඟින් පිෂ්ඨයේ ප්‍රසාරණ උපාධිය 90% ට වඩා වැඩි කළ හැකි බවට සාක්ෂි තිබේ, එබැවින් සුරතල් සතුන් විසින් පිෂ්ඨය ජීර්ණය කිරීමේ හැකියාව ද බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කර ඇත;

③ අමුද්‍රව්‍යවල ඇති විවිධ ප්‍රෝටීන ප්‍රෝටීන් දිරවීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ස්වභාවය අඩු කර ඇත;

④ සෝයා බෝංචි වල ඇති ඇන්ටිට්‍රිප්සින් වැනි ආහාර ද්‍රව්‍යවල ඇති විවිධ පෝෂණ විරෝධී සාධක ඉවත් කරන්න.

එක්ස්ට්‍රූඩරයේ පිටවීමේදී ඩයි එකක් ඇති අතර, නිස්සාරණය කරන ලද අමුද්‍රව්‍ය ඩයි එක හරහා ගමන් කරන විට, උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය හදිසියේ පහත වැටීම හේතුවෙන් පරිමාව වේගයෙන් පුළුල් වේ. ඩයි සිදුරු වෙනස් කිරීමෙන්, සුරතල් ආහාර නිෂ්පාදකයින්ට හැඩතල, ප්‍රමාණයන් සහ වර්ණ ගණනාවකින් සුරතල් ආහාර නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. වෙළඳපල පරිණාමය වන විට සැබවින්ම ඒකාබද්ධ කිරීමේ මෙම හැකියාව ඉතා වැදගත් වේ, නමුත් සුරතල් ආහාරවල පෝෂණ යෝග්‍යතාවය සපුරාලීමේදී බොහෝ දේ වෙනස් විය නොහැක.

පිම්බුණු නිෂ්පාදනය භ්‍රමණ කටර් එකක් මගින් නිශ්චිත දිගකින් යුත් කැටිති වලට කපා ඇත. කටර් එක තල 1 සිට 6 දක්වා සවි කර ඇත. එහි භ්‍රමණ වේගය සකස් කිරීම සඳහා, කටර් සාමාන්‍යයෙන් කුඩා මෝටරයකින් පමණක් ධාවනය වේ.

වියළි නිස්සාරණය කරන ලද සුරතල් ආහාරවල මේද ප්‍රමාණය 6% සිට 25% දක්වා වෙනස් වේ. කෙසේ වෙතත්, නිස්සාරණ ක්‍රියාවලියේදී අධික මේද ප්‍රමාණයක් එකතු කළ නොහැක, මන්ද නිස්සාරණ ක්‍රියාවලියේදී ඉහළ උෂ්ණත්වය සහ ඉහළ පීඩනය අසංතෘප්ත මේද අම්ල වලට බලපාන අතර නිස්සාරණය සහ ආහාර අච්චු කිරීමටද බලපායි. එබැවින්, පිම්බීමෙන් පසු මතුපිටට මේදය ඉසීමේ ක්‍රමය සාමාන්‍යයෙන් නිෂ්පාදනයේ මේද ප්‍රමාණය වැඩි කිරීමට භාවිතා කරයි. පිම්බුණු ආහාර මතුපිටට ඉසින ලද උණුසුම් මේදය පහසුවෙන් අවශෝෂණය වේ. නිෂ්පාදන වේගය සහ මේද එකතු කිරීමේ වේගය සකස් කිරීමෙන් ඉන්ධන එන්නත් කිරීමේ ප්‍රමාණය සකස් කළ හැකිය, නමුත් මෙම ක්‍රමය විශාල දෝෂ වලට ගොදුරු වේ. මෑතකදී, මේදය එකතු කිරීමේ ප්‍රමාණය සකස් කළ හැකි පාලන ක්‍රමයක් සංවර්ධනය කර ඇත. මෙම පද්ධතියට වේග නියාමනය කිරීමේ පද්ධතිය සහ ධනාත්මක පීඩන එන්නත් තෙල් පොම්ප පද්ධතිය ඇතුළත් වේ, එහි දෝෂය 10% ක් ඇතුළත වේ. ඉසින විට, මේදය 5% ට වඩා ළඟා විය යුතු අතර එසේ නොමැතිනම් එය ඒකාකාරව ඉසිය නොහැක. සුරතල් සතුන්ගේ ආහාර පිළිගැනීම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සුරතල් සතුන්ගේ ආහාර මතුපිට ප්‍රෝටීන් ජීර්ණය සහ/හෝ රසකාරක ඉසීම සාමාන්‍ය දෙයකි (කෝබින්, 2000) (Nrc2006).

නිස්සාරණය සහ පිම්බීම අවසන් වූ පසු, නිස්සාරණ ක්‍රියාවලියේදී එන්නත් කරන ලද වාෂ්ප සහ ජලය ඉවත් කිරීම සඳහා එය වියළා ගත යුතුය. සාමාන්‍යයෙන්, සැකසීමේදී ආහාරවල තෙතමනය 22% සිට 28% දක්වා ළඟා විය හැකි අතර, සැකසීමෙන් පසු, නිෂ්පාදනයේ රාක්ක ආයු කාලයට අනුවර්තනය වීමට තෙතමනය 10% සිට 12% දක්වා ළඟා වීමට එය වියළා ගත යුතුය. වියළීමේ ක්‍රියාවලිය සාමාන්‍යයෙන් වෙනම සිසිලනකාරකයක් හෝ වියළන යන්ත්‍රයක් සහ සිසිලනකාරක සංයෝජනයක් සහිත අඛණ්ඩ වියළුමක් මගින් සම්පූර්ණ කරනු ලැබේ. නිසි වියළීමකින් තොරව, නිස්සාරණය කරන ලද සුරතල් ආහාර නරක අතට හැරිය හැකි අතර, ක්ෂුද්‍රජීවී මල් පිපීම සහ දිලීර වර්ධනය භයානක වේගයකින් සිදු වේ. මෙම ක්ෂුද්‍ර ජීවීන්ගෙන් බොහොමයක් බළලුන් සහ බල්ලන් අසනීප කළ හැකිය, උදාහරණයක් ලෙස, සුනඛ ආහාර මල්ලක අච්චුව මගින් නිපදවන කුඩා විෂ ප්‍රමාණයක් පවා බල්ලන්ට බලපෑම් කළ හැකිය. සුරතල් ආහාරවල නිදහස් ජල ප්‍රමාණයේ බහුලව භාවිතා වන මිනුම ජල ක්‍රියාකාරකම් දර්ශකය වන අතර එය එකම උෂ්ණත්වයේ සුරතල් ආහාර මතුපිට දේශීය ජල පීඩනය සහ වාෂ්ප පීඩනයේ සමතුලිතතා අනුපාතය ලෙස අර්ථ දැක්වේ. සාමාන්‍යයෙන්, ජල ක්‍රියාකාරිත්වය 0.91 ට වඩා අඩු නම්, බොහෝ බැක්ටීරියා වර්ධනය විය නොහැක. ජල ක්‍රියාකාරිත්වය 0.80 ට වඩා අඩු නම්, බොහෝ අච්චු වර්ධනය වීමට නොහැකි වනු ඇත.

වියළි පෆ් කළ ආහාර4

සුරතල් සතුන්ගේ ආහාර වියලීමේ ක්‍රියාවලියේදී නිෂ්පාදනයේ තෙතමනය පාලනය කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. උදාහරණයක් ලෙස, නිෂ්පාදනයේ ආර්ද්‍රතාවය 25% සිට 10% දක්වා වියළන විට, වියළි ආහාර කිලෝග්‍රෑම් 1000 ක් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ජලය කිලෝග්‍රෑම් 200 ක් වාෂ්ප කළ යුතු අතර, ආර්ද්‍රතාවය 25% සිට 12% දක්වා වියළන විට, ආහාර වියළන ආහාර කිලෝග්‍රෑම් 1000 ක් නිෂ්පාදනය කිරීම අවශ්‍ය වේ. ජලය කිලෝග්‍රෑම් 173 ක් පමණක් වාෂ්ප කළ යුතුය. බොහෝ සුරතල් සතුන්ගේ ආහාර චක්‍රලේඛ වාහක වියළන යන්ත්‍රවල වියළනු ලැබේ.

03: නිස්සාරණය කරන ලද පිම්බුණු සුරතල් ආහාරවල වාසි

හොඳ රස බැලීමේ වාසි වලට අමතරව, පිම්බුණු සුරතල් ආහාර වල තවත් වාසි මාලාවක් ඇත:

① ආහාර පිම්බීමේ ක්‍රියාවලියේදී ඇතිවන අධික උෂ්ණත්වය, අධික පීඩනය, අධික ආර්ද්‍රතාවය සහ විවිධ යාන්ත්‍රික බලපෑම් මගින් ආහාරයේ පිෂ්ඨයේ ජෙලටිනීකරණ මට්ටම සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කළ හැකි අතර, එහි ඇති ප්‍රෝටීන් ඉවත් කර, විවිධ ක්ෂුද්‍ර ජීවීන් විසින් එකවර නිපදවන ලයිපේස් විනාශ කර මේදය වඩාත් ස්ථායී කරයි. සතුන්ගේ ජීර්ණය කිරීමේ හැකියාව සහ ආහාර භාවිතයේ වේගය වැඩි දියුණු කිරීම ප්‍රයෝජනවත් වේ.

②නිස්සාරණ කුටියේ ඇති අමුද්‍රව්‍යවල අධික උෂ්ණත්වය සහ අධික පීඩනය අමුද්‍රව්‍යවල අඩංගු විවිධ ව්යාධිජනක ක්ෂුද්‍ර ජීවීන් විනාශ කළ හැකි අතර, එමඟින් ආහාරයට අදාළ සනීපාරක්ෂක අවශ්‍යතා සපුරාලීමට සහ ආහාර ලබා දීමෙන් ඇති වන විවිධ ආහාර ජීර්ණ පත්රික රෝග වළක්වා ගත හැකිය.

③නිස්සාරණය සහ පිම්බීම මගින් විවිධ හැඩයන්ගෙන් යුත් කැටිති නිෂ්පාදන නිපදවිය හැක, එනම් බළලුන්ගේ ආහාර මාළු හැඩයට නිපදවිය හැක, සුනඛ ආහාර කුඩා අස්ථි හැඩයට නිපදවිය හැක, එමඟින් සුරතල් සතුන්ගේ ආහාර ගැනීමේ ආශාව වැඩි දියුණු කළ හැක.

④ පිම්බීමෙන් ආහාර දිරවීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර, ආහාරවල රසකාරක බව සහ සුවඳ වැඩි දියුණු කළ හැකිය, මෙය විශේෂයෙන් වැදගත් වන්නේ ආහාර ජීර්ණ අවයව තවමත් වර්ධනය වී නොමැති තරුණ බල්ලන් සහ බළලුන් සඳහා ය.

⑤වියළි නිස්සාරණය කරන ලද පෙති ආහාරයේ ජල අන්තර්ගතය 10%-12% ක් පමණක් වන අතර, එය කෝණාකාර ඇති නොකර දිගු කාලයක් ගබඩා කළ හැකිය.

04: පෝෂ්‍ය පදාර්ථ දිරවීමේ හැකියාව කෙරෙහි නිස්සාරණයේ බලපෑම

සුරතල් සතුන්ගේ ආහාර නිස්සාරණ ක්‍රියාවලිය විවිධ පෝෂ්‍ය පදාර්ථ, විශේෂයෙන් පිෂ්ඨය, ප්‍රෝටීන්, මේදය සහ විටමින් දිරවීමේ හැකියාව කෙරෙහි සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි.

පිෂ්ඨය උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම සහ නිස්සාරණය කිරීමේදී ඉහළ උෂ්ණත්වය, අධි පීඩනය සහ තෙතමනය ඒකාබද්ධව ජෙලටිනීකරණයට භාජනය වේ. නිශ්චිත ක්‍රියාවලිය නම් කුඩු මිශ්‍රණයේ ඇති පිෂ්ඨය ජලය අවශෝෂණය කර වාෂ්ප සමීකරණයෙන් දියවී මුල් ස්ඵටික ව්‍යුහය නැති වීමයි. නිස්සාරණ ක්‍රියාවලියේදී, තෙතමනය, උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය තවදුරටත් වැඩි වීමත් සමඟ, පිෂ්ඨයේ ඉදිමීමේ බලපෑම තවදුරටත් තීව්‍ර වන අතර, යම් ප්‍රමාණයකට, පිෂ්ඨ කැටිති කැඩී යාමට පටන් ගනී, මෙම අවස්ථාවේදී, පිෂ්ඨය ජෙලටිනීකරණය වීමට පටන් ගනී. නිස්සාරණය කරන ලද ද්‍රව්‍යය අච්චුවෙන් පිටතට නෙරා ගිය විට, පීඩනය හදිසියේම වායුගෝලීය පීඩනයට පහත වැටෙන බැවින්, පිෂ්ඨ කැටිති තියුණු ලෙස පුපුරා යන අතර, ජෙලටිනීකරණයේ මට්ටම ද තියුනු ලෙස වැඩි වේ. නිස්සාරණ ක්‍රියාවලියේ උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය පිෂ්ඨය ජෙලටිනීකරණයේ මට්ටමට සෘජුවම බලපායි. මර්සියර් සහ තවත්. (1975) ජල අන්තර්ගතය 25% ක් වූ විට, ඉරිඟු පිෂ්ඨයේ ප්‍රශස්ත ප්‍රසාරණ උෂ්ණත්වය 170-200ºC බව සොයා ගන්නා ලදී. මෙම පරාසය තුළ, ජෙලටින් කිරීමෙන් පසු පිෂ්ඨයේ අභ්‍යන්තර ජීර්ණය 80% දක්වා ළඟා විය හැකිය. ප්‍රසාරණයට පෙර ජීර්ණය වීමේ හැකියාව (18%) හා සසඳන විට 18% කින් විශාල ලෙස වැඩි වී ඇත. චියැං එට් අල්. (1977) 65-110ºC පරාසයේ උෂ්ණත්වය වැඩිවීමත් සමඟ පිෂ්ඨය ජෙලටින් කිරීමේ මට්ටම වැඩි වූ බව සොයා ගන්නා ලදී, නමුත් පෝෂණය කිරීමේ වේගය වැඩිවීමත් සමඟ පිෂ්ඨය ජෙලටින් කිරීමේ මට්ටම අඩු විය.

වාෂ්ප කන්ඩිෂනින් සහ නිස්සාරණය කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ප්‍රෝටීන් ජීර්ණය කිරීමේ හැකියාව කෙරෙහි ද සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරන අතර, සාමාන්‍ය ප්‍රවණතාවය වන්නේ සත්ව ජීර්ණයට හිතකර දිශාවට ප්‍රෝටීන් වෙනස් කිරීමයි. වාෂ්ප කන්ඩිෂනින් සහ යාන්ත්‍රික පීඩනයේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ, ප්‍රෝටීන් කැටිති සෑදීමට ස්වභාවය අඩු වන අතර ජල ද්‍රාව්‍යතාව අඩු වේ. ප්‍රෝටීන් අන්තර්ගතය වැඩි වන තරමට ජල ද්‍රාව්‍යතාව අඩු වේ.

පිෂ්ඨය ජෙලටිනීකරණය කිරීම ප්‍රෝටීන වල ජල ද්‍රාව්‍යතාවයට ද සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි. ජෙලටිනීකරණය කරන ලද පිෂ්ඨය ප්‍රෝටීනය වටා එතෙන පටල ව්‍යුහයක් සාදයි, එය ප්‍රෝටීන් ජල ද්‍රාව්‍යතාව අඩුවීමට හේතු වේ.

ප්‍රෝටීනය ප්‍රසාරණය වූ පසු, එහි ව්‍යුහය ද වෙනස් වන අතර, එහි චතුර්ථක ව්‍යුහය තෘතියික හෝ ද්විතියික ව්‍යුහයකට පිරිහී යන අතර, එය ආහාර දිරවීමේදී ප්‍රෝටීන වල ජල විච්ඡේදනය කාලය බෙහෙවින් කෙටි කරයි. කෙසේ වෙතත්, ප්‍රෝටීනය තුළ ඇති ග්ලූටමික් අම්ලය හෝ ඇස්පාර්ටික් අම්ලය ලයිසීන් සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කරන අතර එමඟින් ලයිසීන් භාවිතා කිරීමේ වේගය අඩු වේ. ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ε-ඇමයිනෝ කාණ්ඩයේ ඇමයිනෝ අම්ල සහ සීනි අතර මයිලාර්ඩ් ප්‍රතික්‍රියාව ද ප්‍රෝටීන වල ජීර්ණය අඩු කරයි. ඇන්ටිට්‍රිප්සින් වැනි අමුද්‍රව්‍යවල ඇති ප්‍රති-පෝෂණ සාධක රත් කළ විට විනාශ වන අතර, එය සතුන් විසින් ප්‍රෝටීන ජීර්ණය කිරීමේ හැකියාව තවත් අංශයකින් වැඩි දියුණු කරයි.

සමස්ත නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, ආහාරයේ ඇති ප්‍රෝටීන් අන්තර්ගතය මූලික වශයෙන් නොවෙනස්ව පවතින අතර, ඇමයිනෝ අම්ලවල ප්‍රබලතාවය සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් නොවේ.

වියළි පෆ් කළ ආහාර 5


පළ කිරීමේ කාලය: මාර්තු-02-2023